Виды поликарбоната: структура, размеры и цветовая гамма листов

Содержание
  1. Особенности производства и виды поликарбоната ↑
  2. Основные характеристики
  3. Структура листового материала
  4. Как правильно выбрать поликарбонат
  5. Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?
  6. Использование поликарбоната разной толщины
  7. Правила монтажа
  8. Стекло, которое не бьется
  9. Срок службы и сфера применения
  10. Виды поликарбоната по устройству листа
  11. Поликарбонат: что, зачем и почему
  12. Что это такое?

Особенности производства и виды поликарбоната ↑

Для его производства применяется специальный полимер, относящийся к группе термопластов. Изначально гранулы проходят процесс очистки, а затем помещаются в линию экструдера. Постепенно разогреваясь, формируется пластичная масса. Она проходит через фильеры особой формы и в результате получается ровная поверхность. Для придания цвета и степени прозрачности добавляют краситель.

По внешнему виду разделяют два типа листового поликарбоната – монолитный и сотовый. Каждый из них обладает особыми эксплуатационными свойствами и применяется в различных сферах промышленности.

  • Монолитный. Его структура не содержит внутренних полостей, внешне схожа с традиционным стеклом. Однако имеет на порядок выше гибкость, устойчивость к механическому воздействию.
  • Сотовый. Состоит из 2-х листов, между которыми располагаются ребра жесткости. Такая конструкция позволяет при меньшем удельном весе сохранять прочностные характеристики.

monolitnyij-polikarb
sotovyij-polikarbonat

Основные преимущества каждого вида поликарбоната заключаются в его гибкости, простоте обработки и ценовой доступности. Немаловажным для строительной сферы считаются хорошие показатели теплоизоляции, а также – звуконепроницаемости.

поликарбонат монолитный: технические характеристики

Совет
Лист поликарбонатный является одним из самых безопасных среди светопроводящих материалов . Критическое механическое воздействие приводит к появлению трещин, не разбиваясь на отдельные фрагменты, как стекло.

Однако следует учитывать ряд недостатков, так как они напрямую влияют на эксплуатационные качества материала.

  • Тепловое расширение. При воздействии температур свыше 40°С происходит частичная деформация поверхности. Это сказывается на структуре всей конструкции и при несоблюдении правил монтажа может привести к появлению дефектов.
  • Изменение оттенка при попадании прямых солнечных лучей. При этом его структура приобретает характерный желтый оттенок. Выход – наклейка специальной прозрачной защитной пленки.
  • Плохое противодействие к абразивному воздействию. Лист поликарбоната, цена которого более чем доступна, относительно легко царапается. По этим качествам он во многом схож с оргстеклом.

Основные характеристики

На этапе производства молекулы поликарбоната поступают в специальное устройство — экструдер. Оттуда под повышенным давлением они выдавливаются в специальную форму для создания листовых панелей. Далее материал режут на пласты и покрывают защитной плёнкой. Технология изготовления сотового поликарбоната прямо влияет на эксплуатационные свойства материала. В ходе обработки он становится более прочным, стойким к механическим воздействиям, обладающим исключительной несущей способностью. Ячеистый поликарбонат в соответствии с ГОСТ Р 56712-2015 обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками.

Прочность

Стойкость к ударам и другим механическим повреждениям у ячеистого поликарбоната во много раз выше, нежели у стекла. Эти свойства позволяют применять материал для монтажа антивандальных конструкций, повредить их практически невозможно.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Используемые в отделке плиты нередко подвергаются действию внешних неблагоприятных факторов, которые ухудшают их структуру. Ячеистый поликарбонат отличается устойчивостью к подавляющему большинству химических составов. Он не боится:

  • минеральных кислот высокой концентрации;
  • солей с нейтральной или кислой реакцией;
  • большей части окислителей и восстановителей;
  • спиртовых составов, за исключением метанола.

В то же время есть материалы, с которыми сотовый поликарбонат лучше не сочетать:

  • бетон и цемент;
  • едкие чистящие средства;
  • герметики на основе щелочных составов, аммиака или уксусной кислоты;
  • инсектициды;
  • метиловый спирт;
  • растворители ароматического, а также галогенового типа.

Светопропускание

Ячеистый поликарбонат пропускает от 80 до 88% видимого цветового спектра. Это меньше, нежели у силикатного стекла. Тем не менее такого уровня вполне достаточно для того, чтобы применять материал для сооружения оранжерей и теплиц.

Теплоизоляция

Ячеистый поликарбонат характеризуется исключительными теплоизоляционными свойствами. Оптимальная теплопроводность достигается за счет присутствия в структуре частиц воздуха, а также благодаря высокой степени теплового сопротивления самого пластика.

Срок службы

Изготовители ячеистого карбоната утверждают, что этот материал сохраняет технико-эксплуатационные свойства в течение 10 лет в случае, если были соблюдены все требования установки и ухода за материалом. Внешнюю поверхность листа обрабатывают особым покрытием, это гарантирует высокую защиту от УФ-излучения. Без такого покрытия в течение первых 6 лет прозрачность пластика может уменьшиться на 10-15%. Повреждение покрытия может сократить срок службы плит и привести к их преждевременному разрушению. В тех местах, где высок риск деформации, лучше использовать панели толщиной более 16 мм. Кроме того, сотовый поликарбонат отличают и другие характеристики.

  • Пожаростойкость. Безопасность материала обеспечивается его исключительной стойкостью к повышенным температурам. Поликарбонатный пластик относят к категории В1, в соответствии с европейской классификацией это самостоятельно затухающий и сложновоспламеняемый материал. Рядом с открытым пламенем у поликарбоната разрушается структура материала, начинается плавление, появляются сквозные отверстия. Материал утрачивает свою площадь и тем самым отдаляется источника огня. Наличие этих отверстий обуславливает выведение из помещения токсичных продуктов горения и лишнего жара.
  • Малый вес. Ячеистый поликарбонат в 5-6 раз легче, чем силикатное стекло. Масса одного листа составляет нет 0,7-2,8 кг, благодаря этому из него можно построить облегченные конструкции без сооружения массивного каркаса.
  • Гибкость. Высокая пластичность материала выгодно отличает его от стекла. Это позволяет создавать из панелей сложные арочные строения.
  • Несущая способность. Отдельные разновидности материала этого типа характеризуются высокой несущей способностью, достаточной, чтобы выдержать массу человеческого тела. Именно поэтому в районах с повышенной снеговой нагрузкой ячеистый поликарбонат часто идет в ход для монтажа кровельного покрытия.
  • Шумоизолирующие характеристики. Ячеистая структура обуславливает сниженную акустическую проницаемость.

Структура листового материала

Поликарбонат бывает двух видов – производители выпускают монолитный материал и листы с ячеистой структурой. В обоих случаях панели обладают светопропускной способностью, могут быть бесцветными или окрашенными.

Сотовый поликарбонат

Ячеистый материал стоит дешевле монолитного, он состоит из двух или более слоев небольшой толщины, соединенных между собой перемычками – перпендикулярными, наклонными. В разрезе структура напоминает соты, что и дало название этому стройматериалу. Благодаря воздушным камерам, сформированным ребрами жесткости, поликарбонат сотовый обладает повышенными шумо- и теплозащитными свойствами.

Ассортимент сотового поликарбоната

Выпускаются различные виды поликарбоната. От количества слоев и расположения перемычек зависит жесткость листа, его способность выдерживать нагрузки.

Производители предлагают следующие варианты:

  • 2H – панель состоит из двух слоев материала с перпендикулярными перемычками, формирующими прямоугольные в сечении ячейки (это самый распространенный карбонат сотовый, из которого можно построить теплицу или парник).Двухслойная панель
  • 3Х – панель состоит из трех слоев, помимо перпендикулярных перемычек имеются диагональные ребра жесткости.Трехслойная панель с диагональными ребрами жесткости
  • 3Н – трехслойная панель с вертикальными ребрами жесткости, которые формируют прямоугольные ячейки. Толщина листа может составлять 6, 8 или 10 мм.Трехслойная панель с вертикальными ребрами жесткости
  • 5 Н – эта разновидность материала имеет пятислойное строение с прямоугольными сотами, толщина листов обычно составляет от 16 до 20 мм.Пятислойная панель с прямоугольными сотами
  • 5Х – пятислойная панель снабжена перпендикулярными и диагональными перегородками, что обеспечивает повышенную жесткость, стандартная толщина листа – 25 мм.Пятислойная панель с перпендикулярными и диагональными ребрами
Советуем изучить -  Как подключить стиральную машину к водопроводу и канализации самостоятельно и без ошибок

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат внешне выглядит как органическое стекло, но отличается повышенной прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям – его сложно поцарапать, разбить. В разрезе этот материал представляет собой сплошной массив. Производители выпускают прозрачные и полупрозрачные листы с гладкой или фактурной поверхностью, предлагают широкий выбор цветовых решений.

Пристройка из монолитных панелей

Монолитные поликарбонатные листы бывают двух видов:

  1. прямые панели;
  2. профилированные панели (волнистой формы для использования в качестве кровельного материала, в том числе в сочетании с металлочерепицей и другими подобными видами кровельного настила).

Как правильно выбрать поликарбонат

При выборе поликарбоната следует выполнить следующее:

Схема крепления поликарбоната монолитного.

Определиться с оптимальной толщиной поликарбонатного листа. Для этого учитываются такие факторы, как ветровая и снеговая нагрузка, шаг обрешетки и радиус изгиба материала

Минимальная толщина не рекомендуется для применения в наружных сооружениях.
Обратить внимание на вес, который должен соответствовать определенным стандартам. Квадратный м листа сотового поликарбоната в 4 мм толщиной весит 800 граммов

Толщина 6 мм имеет вес 1,3 килограмма. При толщине 8 мм — 1,5 кг, 10 мм — 1,7 кг. Уменьшенный вес приводит к ухудшению несущих характеристик листов поликарбоната.

Честные производители иногда выпускают облегченные листы, но помечают их и снижают гарантийный срок до 5 лет. Сэкономить на облегченных листах не удастся. Они имеют меньшую толщину, поэтому для них нужна обрешетка более плотная. А это лишние расходы на приобретение дополнительных профилей.

  1. Цвет листов монолитного или сотового поликарбоната должен соответствовать целевому назначению сооружения. Зеленое, синее и бирюзовое покрытие отлично подходит для отделки бассейна. Но в какой-либо торговой точке они до неузнаваемости изменят цвет товаров и продуктов. Прозрачные листы рекомендованы для устройства теплиц. Если ими оформить зону отдыха, там будет очень жарко. При желании можно окрасить поликарбонат в любой цвет своими руками.
  2. Лучше приобретать сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовавших себя производителей. Внешне весь поликарбонат совершенно одинаков. Но ведущие компании-производители наносят на каждый лист слой ультрафиолетовой защиты. Более качественный материал поступает из Израиля и Европы, а с китайской подделкой можно потерять немалые деньги и свое драгоценное время.
  3. Вместе с поликарбонатными листами нужно приобретать и различные комплектующие: торцевую ленту, термошайбы, профили. Все эти вещи необходимы для качественного монтажа.

Монолитный и сотовый поликарбонат — материал относительно новый. Но сегодня он зарекомендовал себя с самой хорошей стороны.

Теплицы из сотового поликарбоната стоят практически на каждом дачном или садово-огородном участке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

  1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
  2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
  3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
  4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
  5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
  6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
  7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
  8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
  9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Использование поликарбоната разной толщины

Первые две разновидности материала (4 и 6 мм) чаще всего используются при сборке арочных теплиц или стен сооружений с односкатной либо двускатной крышей. При этом поликарбонат толщиной 6 мм считается более предпочтительным. Дело в том, что слишком тонкий материал требует очень частой обрешетки, что делает дороже постройку. Листы 8 мм обычно идут на двускатную или односкатную крышу. Также из этого материала делают стены полупрофессиональных теплиц, выращивание овощей в которых производится в том числе и зимой. Крышу таких сооружений обычно делают из поликарбоната толщиной 10 мм.

Для еще более серьезных построек, в том числе беседок и веранд, подвергающихся большим снеговым и ветряным нагрузкам, можно использовать материал толщиной 16, 20, 25 и 32 мм. Размер ячейки у сотового поликарбоната не превышает 16 мм. Поэтому в толстых листах слоев может быть несколько.

Правила монтажа

Несмотря на то что вырезать листы для обустройства тепли, крыш и других конструкций достаточно просто и легко, но это еще не все. Вырезанные элементы необходимо правильно и точно установить. Именно от этого зависит срок службы и качество всей конструкции.

В связи с этим при монтаже конструкций их поликарбонатного материала необходимо выполнять следующие правила и рекомендации:

Важно, чтобы после закрепления листов каналы располагались в вертикальном положении. В этом случае весь скапливаемый конденсат будет выходить наружу.

У листового материала высокий коэффициент теплового расширения

Поэтому не стоит делать жесткое крепление к каркасу. В противном случае это может привести к пригибаниям листов в сильную жару и к разрывам в сильные морозы.

Сгибать пластиковые листы можно только вдоль ребер жесткости. Стоит учитывать, что для каждого вида пластика, есть свой радиус сгибания. Не желательно его уменьшать.

Листы должны располагаться так, чтобы их уровень уклона находился к направлениям воздушных каналов. Это нужно для того, чтобы конденсат мог спокойно выходить.

Советуем изучить -  Дизайн маленькой кухни – рекомендации и подборка лучших идей

Не желательно полностью заделывать нижние торцы панелей. Иначе при сильном скоплении влаги в зимнее время может произойти разрыв сот.
Во время закрепления листов на каркасную конструкцию необходимо использовать специальные саморезы с темошайбами.

Запомните, что самое слабое место у поликарбонатных панелей это края. Они нуждаются в дополнительной защите.

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Срок службы и сфера применения

Как уже было написано ранее, срок службы сотового поликарбоната, заявленный производителем, составляет 10 лет. Если установка была произведена в соответствии с технологией, то за это время лист не должен разрушиться, деформироваться или существенно изменить свои характеристики в сторону ухудшения. При правильном уходе срок «жизни» СПК можно продлить до 20 лет, но для этого требуется выполнение следующих условий.

  1. В ходе монтажа на стыке листов необходимо оставлять зазор для теплового расширения.
  2. Стабилизирующий слой листа СПК должен «смотреть» наружу.
  3. Если есть риск повреждения материала, то лучше использовать листы большой толщины — от 16 и более миллиметров.
  4. Для очистки сотового поликарбоната от пыли и грязи следует использовать щадящие моющие средства, не содержащие в себе аммиак, щелочи, альдегиды или эфиры.

Губка для мытья
При уходе за листами нельзя использовать абразивные чистящие средства и принадлежности – с ними в ходе чистки всегда существует риск появления царапин и повреждения стабилизирующего покрытия.
Удалять пятна краски с поликарбоната можно только с помощью бензина или этилового спирта.

В силу своих выдающихся характеристик, превосходящих остальные прозрачные полимеры и стекло, сотовый поликарбонат широко применяется при создании множества конструкций, среди которых:

  • навесы для защиты транспорта или иных объектов и материалов от воздействия осадков;
  • козырьки над входом в дом;
  • теплицы;
  • беседки, мансарды и летние кухни;
  • автобусные остановки и другие сооружения;
  • звукоизолирующие заборы вдоль железнодорожных путей или шоссе с плотным трафиком;
  • перегородки и заборы;
  • вокзалы, терминалы аэропортов, спортивные сооружения и торговые центры.

Применение сотового поликарбоната

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

 

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Советуем изучить -  Какая тепловая пушка лучше - обзор типов и популярных моделей

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

  • ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
  • ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
  • ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
  • ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
  • ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
  • ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
  • ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
  • РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
  • РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
  • РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Поликарбонат: что, зачем и почему

Для начала следует разобраться, что собой вообще представляет поликарбонат. Сам по себе он – это бесцветный твердый полимерный пластик, который изготавливается из поликарбонатных гранул. Обладает массой положительных свойств, благодаря чему и стал одним из самых популярных материалов, применяемых в строительстве теплиц.

Разноцветные гранулы поликарбоната

Основные преимущества поликарбоната в том, что он:

не боится морозов;
обладает высокой прочностью;
легкий;
пластичный;
термопластичный;
не проводит электричество;
прозрачный оптически (что очень важно для растений, живущих в теплице);
может быть вторично переработан;
долговечный.

Все эти свойства у поликарбоната появились благодаря особому строению макромолекул, из которых он состоит.

Технические свойства сотовых листов из поликарбоната

Устройство сотового поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитный и сотовый. Первый вариант – это плотный лист, похожий на стекло, только гораздо более легкий, без пустот внутри.

Монолитный поликарбонат

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

А второй вид – это материал, который представляет собой лист с видимой внутренней структурой. Это многослойная конструкция со множеством мелких перемычек, так называемых ребер жесткости.

Лист сотового поликарбоната

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Рассмотрим свойства этого материала подробнее. Зная о них все, вы сразу поймете, почему поликарбонат так часто используется для создания теплиц.

  1. Легкость. Монолитный поликарбонат очень легкий – он в 2 раза легче, чем стекло. А сотовый поликарбонат обладает еще меньшей массой – он в 6 раз легче того же стекла. Именно за счет этого из материала удается создавать большие, но при этом облегченные конструкции, а благодаря тому, что есть возможность устанавливать более простой и узкий каркас, увеличивается и светопропускающая поверхность, что особенно актуально для теплиц. Кстати, за счет упрощения основы наблюдается и удешевление всей конструкции. Также легкость обеспечивает и простоту монтажа – работы можно производить своими силами без применения сложных подъемных устройств.

Вес сотового порликарбоната

Хорошая теплоизоляция. Благодаря воздуху в пустотах внутри листа сотового поликарбоната, материал намного лучше держит тепло, чем обычное стекло.

Прочность. Из-за особого строения молекул, из которых состоит поликарбонат, он является очень прочным материалом – если сравнить его со стеклом, то он не боится ударов, выдерживает и другое физическое воздействие – например, тяжесть снега или сильный ветер. Кстати, даже если лист поликарбоната по какой-то причине все же сломается, то его осколки не полетят во все стороны, чего нельзя сказать о стекле. При этом они не представляют такой опасности.

Оценка приоритетных свойств листовых пластиков и стекла (по 5-ти бальной системе) при использовании в качестве конструкционных материалов на объектах. Значения приведены для листовых материалов толщиной 4 мм.ПММА — полиметилметакрилат;ПВХ-поливинилхлорид;ПЭТ-Г — полиэтилентерефталат-гликоль;ПС-полистирол;УПС — ударопрочный полистирол;ПК — поликарбонат.

Прозрачность. Поликарбонат монолитный пропускает до 90% света – этот показатель больше, чем у стекла. Сотовый поликарбонат не прозрачен до такой степени, но, тем не менее, тонкий вариант материала пропускает до 85% света.

Сравнение свойств поликарбоната, листовых пластиков и стекла

Гибкость. Поликарбонат очень гибкий и, благодаря этому свойству, им удобно покрывать конструкции, имеющие своды. Именно за счет этого, а также благодаря удобным профилям, поликарбонат очень прост в монтаже.

Термостойкость. Поликарбонат выдерживает температуру от -40 до +120 градусов.

Простота в уходе. Этот материал можно просто мыть водой и тряпкой даже без использования чистящих средств. Если их применение необходимо, то можно использовать любые, кроме содержащих аммиак – это единственное вещество, которое поликарбонат не любит.

Мытье теплицы из поликарбоната

Долговечность. Хороший поликарбонат может служить десятилетиями.

Что это такое?

Сотовый поликарбонат — это высокотехнологичный строительный материал. Его широко используют для изготовления навесов, беседок, строительства зимних садов, вертикального остекления, а также для монтажа кровли. С химической точки зрения его относят к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты. Получившееся в результате их взаимодействия соединение относят к термопластам, оно обладает прозрачностью и высокой твердостью.

Сотовый поликарбонат также называют ячеистым. Он состоит из нескольких панелей, скрепленных друг с другом при помощи внутренних рёбер жесткости. Сформированные при этом соты могут иметь одну из следующих конфигураций:

  • треугольную;
  • прямоугольную;
  • сотообразную.

Представленный в строительном сегменте ячеистый поликарбонат включает от 1 до 5 пластин, от их числа прямо зависит параметр толщины листа, а также эксплуатационные параметры. К примеру, толстый поликарбонат характеризуется повышенной шумо- и теплоизоляционной способностью, но в то же время пропускает намного меньше света. Тонкие в полном объеме пропускают свет, но отличаются меньшей плотностью и механической прочностью.

Комментариев нет, будьте первым кто его оставит