Гост 3916.1-2018 фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. технические условия (с поправкой)

Содержание
  1. Расшифровка аббревиатур
  2. Особенности ламинированной фанеры
  3. Виды фанеры
  4. Достойная альтернатива
  5. Лист фанеры: особенности производства
  6. Особенности
  7. Ламинированный и облицовочный товар
  8. Преимущества и недостатки
  9. Укладка фанеры на пол
  10. Виды фанеры
  11. Преимущества фанеры
  12. Стадии производства фанеры
  13. Сорта фанеры фсф

Расшифровка аббревиатур

Вначале разберёмся с определениями. В обоих случаях, речь идёт о материале, изготовленном из определённых пород древесины. Обычно это выглядит так:

  • берёза – все слои фанерного листа изготавливаются из этой породы дерева.

  • хвойные деревья – в качестве сырья используется сосна.

  • комбинированные варианты – наружные слои изготовлены из берёзы, внутренние – из сосны.

В чём заключается разница? Между собой вся фанера, присутствующая на рынке, отличается клеевым составом. В расшифровке аббревиатуры, первая буква указывает на название материала. В нашем случае, «Ф» обозначает фанеру.

Дальнейшие символы определяют клей, который использовался при изготовлении листа. В частности:

  1. К – карбамидоформальдегид.

  2. СФ – фенолформальдегидная смола.

Разница клеевого состава во многом определяет технические свойства фанеры. Например, материал серии ФК чаще используется при производстве корпусной и мягкой мебели.

ФСФ – больше подходит для межкомнатных перегородок и рекламных щитов. Сфера применения определяется тем, что смоляной фенолформальдегид, делает листы более устойчивыми к влажной среде.

Особенности ламинированной фанеры

Фанера ламинированная, виды которой отличаются по сортам и материалам в основе, содержит в составе ФСФ. Этот слой с обеих сторон покрывается специальной пленкой. Данная разновидность материала применяется при необходимости изготовления опалубки. Использовать материал можно многократно, в чем его большое преимущество. Данные листы отличаются качествами влагостойкости из-за наличия в качестве верхних слоев пленки. В процессе производства используется клей, который обладает повышенной водостойкостью. Технология предусматривает использование сосны, березы, лиственницы или тополя. Помимо прочего, в продаже можно найти и комбинированные варианты. Наиболее распространён данный материал в автомобильной промышленности, авиации, при проведении железнодорожных работ, в судостроении, мебельном производстве, а также в торговой сфере и рекламной области. В частном строительстве такие ламинированные листы могут быть использованы для заливки монолитного фундамента. Актуален материал при устройстве пола, крыши, стен, а также при обшивке наружных и внутренних поверхностей зданий.

Виды фанеры

Виды фанеры отличаются по породе сырья, из которого изготовили лист. Бывает:

  • лиственная (березовое, липовое, дубовое сырье). Отличается повышенной прочностью, износостойкостью и влагостойкостью
  • хвойная (сосновое, кедровое, пихтовое сырье). Она легче лиственной и устойчива к гниению
  • комбинированная (лиственное и хвойное сырье чередуется, а наружный слой — березовый).

Также фанера отличается по типу механической обработки поверхности. По этому критерию выделяют: нешлифованную, шлифованную с двух или одной стороны.

Сорта фанеры березовой

Фанера из березы характеризуется очень высокой прочностью и многослойной структурой. Материал, полученный из этого дерева, можно назвать наиболее популярным в отраслях промышленности, где необходимо придать изделию высокую прочность.

Березовая фанера бывает:

  • фанера ФК (влагостойкая)
  • фанера ФСФ (высокой влагостойкости)
  • шлифованная
  • нешлифованная.

Производят фанеру тремя основными методами. Первый метод состоит в распиле сырьевой базы на тонкие полосы (5мм). При этом используется лесоматериал ценных видов. Однако в результате больших затрат сырья фанера, изготовленная таким методом, почти не выпускается. Второй метод заключается в строгании шпона толщиной 3,5 мм. При этом отмечается довольно высокая производительность. И третий метод — производство лущеной фанеры. Она выпускается из шпона толщиной 1,2 — 1,9 мм, полученного при помощи лущения фанерного кряжа. Этот метод наиболее популярен.

Сорта ламинированной фанеры

По той причине, что шпон в ламинированной фанере покрыт ламинатом, в определении сорта принимаются во внимание лишь недостатки ламинирования, а также присутствующие на внешне стороне изъяны сырья. Первый сорт характеризуется идеальным внешним видом

Не должно быть отслоений пленки, шероховатостей после ремонта, пятен, выпуклостей и дыр, следов пресса, вздутий ламината.

Допускаются:

  • следы здоровых сучков
  • светлые пятна и полоски (до четверти поверхности)
  • налипшие кусочки пленки до 5 см 2 см
  • потеки краски до 10 мм
  • недостатки шпона во внутреннем слое до 10 мм и в глубину до 2мм
  • сколы до 5 мм.

В ламинированной фанере второго сорта может отсутствовать пленочное покрытие на площади до 1%. Могут быть накладки пленочного материала, следы изъянов во внутренних слоях, светлые пятна. Пятна и небольшие дыры могут присутствовать не более чем на 10% площади.

Листовой строительный материал, изготовленный из склеенного и спрессованного шпона, называют фанерой. Чтобы получить такой прочный, влагостойкий, долговечный материал , требуется специальная технология его изготовления.

Во-первых, каждый новый слой шпона укладывается перпендикулярно волокнам предыдущего.

Во-вторых, лист фанеры необходимо располагать симметрично по отношению к центральному слою шпона.

Оценивая качество листа фанеры, стоит обратить внимание как на его внешний вид: плотность структуры, цвет, целостность, – так и на его свойства

Важно понять, каким пределом прочности он обладает при скалывании, до какой степени можно его сгибать и растягивать

Существует ряд характеристик, на основе которых выделяют различные виды фанеры. Это марка, сорт поверхности и степень ее механической обработки, тип древесины. Рассмотрим подробно основные виды фанеры.

Достойная альтернатива

Выбирая фанеру для отделочных работ, не стоит забывать о такой категории материала, как ФБ. Здесь также используется шпон лиственных или хвойных пород древесины. Однако листы до склеивания пропитываются бакелитовым лаком, клей делается на основе водо – или спирторастворимых смол.

Благодаря этим особенностям, материал лишён недостатков фанер ФК и ФСФ, при этом воплотил в себе лучшие качества.

Выглядит это так:

  • фанера обладает высокой влагоустойчивостью, не теряет первоначальных качеств даже в морской воде;

  • материал не возгорается и не поддерживает распространение открытого огня – лист обуглится, но не вспыхнет;

  • в составе отсутствуют токсичные компоненты, поэтому фанера этой серии может применяться в детских учреждениях;

  • широкий диапазон рабочих температур в совокупности с устойчивостью практически к любой агрессивной среде;

  • срок службы не менее 10 лет без потери начальных характеристик;

  • в плане прочности такая фанера вдвое превосходит древесину.

READ  Какой краской покрасить деревянный дом снаружи

Нужно отметить, что характеристики фанеры ФБ подтверждены временем: именно этот материал использовался для изготовления самолётов-камикадзе.

Лист фанеры: особенности производства

Плита, склеенная из 3-6 листов шпона, носит название листовой фанеры.  Её получают из разных пород лиственного дерева от берёзы до ольхи, а так же из некоторых видов хвойных деревьев.

Стоимость листа напрямую зависит от вида древесины. Берёзовая фанера может удивить своей дороговизной, в то время как хвойная напротив, порадовать доступностью цены.

Снизить себестоимость материала позволяет комбинирование нескольких видов древесины. Делается это не только с целью экономии средств, но и по эстетическим соображениям: шпон из хвойных пород дерева имеет зачастую иллюзию рельефности и затейливый, красивый рисунок.

По ГОСТу  можно выделить четыре сорта фанеры. Первый сорт допускает наличие незначительных визуальных дефектов. Второй сорт не исключает наличия на фанере мест, где просочился клей, маленьких трещин, потёртостей.

Присутствие сучков в листе и червоточин свидетельствует о том, что перед вами фанера третьего сорта. Однако, не стоит забывать, что качество продукта, установленное ГОСТом, тоже имеет границы: общее количество изъянов не должно превышать девять на одном листе. Если вы обнаружили большее количество дефектов, неровные края, то фанера относится к четвёртому сорту и пригодна только для сооружения из неё производственной тары (контейнеров, ящиков для овощей и т.д.)

Листы фанеры, в соответствии с действующим на всей территории РФ госстандартом, могут быть от 6 до 30 мм толщины. Для производства мебели используют, по обыкновению, тонкую фанеру, которая не превышает 9 мм в толщину.

Если необходимо произвести внутреннюю облицовку стен или полов, вам идеально подходит  фанера толщиной от 10 до 12 мм. Для боле крупного строительства лучше взять фанеру от 15 мм.

Незаменимым материалом почти в любом строительстве является влагостойкая фанера. Она так же широко распространена как и обычная её разновидность. Разница между этими видами фанеры заключается в самом её названии: влагостойкая фанера способна выдержать воздействие влаги.

Особенности

Вариантов подобного материала множество, все они отличаются своей шириной, особенностями покрытия и изготовления

Для того чтобы подобрать оптимальное изделие, нужно пристальное внимание уделить именно изучению характеристик. Фанера представляет собой обычный лист, который создан при помощи древесины

В свою очередь, она проходит несколько стадий обработки, что и придает изделию его уникальные свойства.

Процесс склеивания слоев происходит благодаря использованию специальных составов, которые обычно получены на основе смол. На выходе получается легкий материал, который также может похвастать своей стойкостью к перепадам температур.

Среди основных преимуществ подобного изделия можно выделить следующие.

  • Стойкость к воздействию влаги, благодаря чему материал можно использовать даже для отделки ванной комнаты. Достичь этого удается благодаря тому, что при контакте с водой листы фанеры не расслаиваются и не лишаются своей формы.
  • Легкость в обработке и монтаже. Данный материал славится своей прочностью, поэтому можно без страха использовать любые инструменты для обработки. Фанера без проблем режется, пилится или сверлится, что выгодно выделяет ее на фоне других материалов.
  • Возможность комбинировать с иными материалами. Следует отметить, что ламинированная фанера очень часто используется в качестве дополнительного материала, поэтому отлично подойдет для отделки потолка, пола или крыши. Большинство специалистов применяют такую фанеру в комбинации с натуральным деревом.
  • Огромная сфера применения. Ламинированная фанера может похвастать своими уникальными эксплуатационными характеристиками, что позволяет использовать ее в процессе проведения отделочных работ, при производстве мебели и декораций.

Отличительной особенностью влагостойкой ламинированной фанеры является то, что в процессе изготовления она обрабатывается намного дольше, а также покрывается при помощи более плотной бумаги. Данная бумага пропитана особым составом, что делает готовое изделие прочным и позволяет ему длительное время не лишаться своих свойств. Кроме того, это обеспечивает стойкость к воздействию воды.

Ламинированная фанера от других материалов отличается тем, что она почти не восприимчива к перепадам температуры, поэтому может использоваться даже в бане. Специальный слой также защищает от воздействия чистящих средств, включая агрессивные абразивные вещества. Еще одна особенность подобной фанеры в том, что она содержит минимальное количество фенола. Благодаря этому получается более упругий и прочный материал, обладающий также лакированным защитным слоем полимера.

Ламинированный и облицовочный товар

Ламинированная фанера чаще остальных применяется для сооружения опалубки во время строительства. Этот материал отличается многочисленными преимуществами, включая свойство выдерживать самые неблагоприятные условия внешней среды.

Ламинированное фанерное покрытие применимо для многоразовой опалубки, для зашивки полов, при изготовлении различных щитов. Производится она чаще всего из березы, но есть и комбинированные разновидности, которые и обеспечивает листу то или иное свойство.

Преимуществами ламинированной фанеры являются: прочность и износостойкость, водостойкость, быстрый монтаж, легкость в обработке, возможность выбора цвета и так далее.

Область применения ламинированной плиты обширная: начиная от интерьерных работ и сборки мебели и заканчивая опалубками, бетонными работами и изготовлением прочнейших рекламных щитов.

Облицовочная фанера находит свое применение в разнообразных сферах. Она используется для обшивки стен, отделки жилых помещений, складских и промышленных залов, спортивных учреждений. Фанера обладает многочисленными положительными свойствами, в том числе и устойчивостью к влаге, температурным перепадам, к негативным условиям внешней среды. Поверхность листа ламинированная, при необходимости она может окрашиваться.

Такие листы монтируются в условиях высокого перепада внешней температуры, воздействия влаги, агрессивных моющих средств. Она не поддается коррозии, вес имеет небольшой, комбинируется с другими строительными материалами, проста в обработке.

READ  Цвета для спальни: 10 идей, чтобы оба супруга остались довольны

Для исключения впитывания воды через края торцы обрабатываются специальной водонепроницаемой краской

Ей присуще и такое свойство, как устойчивость к химическим агрессивным веществам, что важно для любого строительного материала либо отделочного используемого для интерьерных работ

Для сборки мебели применяется фанера с цветной ламинированной поверхностью, в данном случае уже нет необходимости окрашивать поверхность мебели после работы. Облицовочные листы применяются для того, чтобы сооружать детские площадки. Она достаточно прочна и устойчива к влиянию негативных факторов внешней среды.

Преимущества и недостатки

Фанера отличается прочностью и износостойкостью. Укладка слоев проводится таким образом, что каждый следующий слой нейтрализует слабые места предыдущего.

Вторым преимуществом можно назвать низкую стоимость по сравнению с другими материалами из древесины. Для изготовления фанеры используются не только цельные куски дерева, поэтому отходов при производстве намного меньше.

Нельзя не отметить простоту в применении, листы можно резать и обрабатывать, не имея строительного опыта.

Кроме всего перечисленного, фанера обладает универсальностью. Она легко гнется, не трескаясь и не деформируясь. Это дает возможность создавать не только прямоугольные конструкции, но и придавать поверхности округлую форму.

Главный недостаток – плохая устойчивость к влажности. Проникая вглубь материала, влага не только разрушает древесные слои, но и ослабевает клеевое соединение.

Еще один нюанс: фанера размеры листа имеет стандартные: 1,525х1,525 м. В некоторых случаях это доставляет определенные неудобства. Нельзя уменьшить и толщину, например, обтесать, как простое дерево. Материал соответствует ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96.

Укладка фанеры на пол

4.1 Фанера для чернового пола

Настелить черновой пол из фанеры — это самый быстрый, доступный и простой способ, имеющий к тому же несколько разновидностей.

. Лист толщиной 10-12 мм. приклеивается на основание. Он используется при наличии ровной бетонной стяжки нормального качества. Главное, при укладке не забыть о деформационных швах. Зазор в 3-4 мм. между листами, а также между листом и стеной позволит фанере играть и приспосабливаться к окружающим условиям.

Такой способ монтажа может быть применен при перепаде высот. Достаточно использовать специальные крепежные элементы.

Регулируемые полы
из фанеры не требуют установки лаг, а перепад высот нивелируется крепежом, расположенным под фанерой.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Укладка фанеры на лаги или на балки перекрытия
.

Фанера, толщиной свыше 12 мм. крепится на подготовленное основание. Способ трудоемкий, обычно используется тогда, когда нужно утеплить пол или же поднять его на определенную высоту.

позволяют установить лист фанеры так, чтобы он мог компенсировать перепад высот по полу.

Довольно распространенной является ситуация, когда частично потеряли внешний вид, но тем не менее не вызывают нареканий. Тогда на них сверху укладывается напольное покрытие.

Но, чтобы чистовое покрытие не пришло в негодность, на доски следует уложить промежуточный пол (в данном случае, фанеру), который выровняет поверхность.

Укладка фанеры на деревянный пол выполняется с использованием метизов и отличается простотой и высокой скоростью выполнения работ.

Для того чтобы фанера, уложенная под ламинат, под линолеум или выполняла свои функции длительный период нужно придерживаться таких правил установки:

надежно закрепить все листы с учетом деформационных зазоров;

шляпки метизов «утопить» в лист;

снять неровности при помощи шлифмашины;

зашпатлевать углубления и трещины;

уложить подложку.

А вот укладка фанеры под деревянный пол абсолютно не требуется. Ввиду массивности половой доски она может быть уложена на лаги или на ровную бетонную стяжку.

4.3 Чистовой пол из фанеры

Умельцы могут создать из фанеры настоящий дворцовый паркет. В этом случае, выдвигаются особые требования к качеству фанеры. Допускается использование только первого сорта, поверхность лицевой стороны листа должна быть шлифованной. Для создания красивого узора, фанеру обрабатывают морилкой, а уложенный фанерный паркет шлифуют и вскрывают несколькими слоями паркетного лака.

Виды фанеры

Шпон срезается с брёвен различных пород дерева, что определяет разновидности получаемой фанеры. Фанерные листы из лиственницы имеют однородную структуру, но это не мешает использовать материал для отделочных работ. Изготавливаются листы из липы, осины, ольхи, клёна. Но чаще на рынке можно встретить изделия из берёзы, поэтому лиственную разновидность так стали называть берёзовой. Хвойная фанера имеет красивую текстуру, что позволяет применять листы в качестве финишной отделки. Достаточно обработки лаком, чтоб выразить природой задуманный рисунок. В качестве сырья для изготовления листов выбираются следующие породы деревьев: ель, сосна, пихта, кедр.

• Карбамидный клей является скрепляющим составом для ФК фанеры. Клеящая субстанция экологически чистая, поэтому готовый материал смело можно использовать для отделки спален, детских и других жилых помещений. Для производства данного вида чаще применяется берёзовый шпон. Продукция пользуется большим спросом в мебельной индустрии и строительстве.

• Фенолформальдегидную смолу используют для изготовления влагостойкой фанеры ФСФ. Специалисты рекомендуют применять данный вид исключительно для наружных работ ввиду токсичности материала. В мебельном производстве листы подвергаются дополнительной обработке (поверхность покрывается отделкой), что делает их безопасными для эксплуатации внутри помещения. Влагостойкая фанера пользуется спросом в разных сферах хозяйственной деятельности: строительстве, мебельной индустрии, в судостроении и др.

• Меламиновая смола безопасна для здоровья людей, но это не мешает ей придавать высокой устойчивости к влаге фанерным листам. Вид изделий ФКМ представляет усреднённый вариант между ФК и ФСФ. По внешнему виду материал идентичен с ФК, но отличается светлыми торцами. По влагостойкости не уступает фенолформальдегидному виду, но из-за безопасности клея допускается применение фанеры внутри помещений.

• Бакелитовая смола придаёт листам прочности и высокой устойчивости к различным видам сред. Фанера используется в судостроении, автомобилестроении и строительстве, особенно в зонах с повышенной влажностью. Способы нанесения клея определяют выпускаемые разновидности:

READ  Все стили интерьера, полный список с фото

— ФБС предусматривает пропитку верхних слоёв спирторастворимой смолой, что придаёт им сверх прочности;

— ФБВ имеет пропитанные верхние слои водорастворимой смолой, что снижает влагостойкость, но существенно влияет на ценообразование;

— ФБС-1 изготавливается при условии пропитки спирторастворимой смолой всех слоёв шпона, это придаёт прочности от длительного контакта с водой и воздействия агрессивных сред;

— ФБС-1А предусматривает пропитку спирторастворимым клеем всех слоёв, за исключением перпендикулярно уложенных; это немного снижает прочность, но делает материал более доступным.

Преимущества фанеры

• основой для изготовления фанерных листов служит шпон – экологичный материал;

• высокий показатель пропускной способности воздуха;

• создаёт хорошую звукоизоляцию;

• имеет небольшой вес, что снижает нагрузку на несущую конструкцию;

• простая технология монтажа;

• гладкая поверхность и красивая текстура даёт возможность создавать изысканный дизайн при оформлении помещения.

Подбирая вид для выполнения строительных работ, следует предварительно ознакомиться с техническими характеристиками. При покупке осматривать поверхность листов и торцы. Они должны быть идеально ровными.

Стадии производства фанеры

Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.

Существуют следующие этапы производства:

  • Подготовка древесины.
  • Заготовка шпона.
  • Склеивание шпона в листы.
  • Нанесение защитного и облицовочного покрытия.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.

Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.

Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.

В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.

Процедура изготовления и отделки шпона

Шпон для производства фанеры

Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.

Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.

Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.

После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.

Цех по производству фанеры

Сорта фанеры фсф

Влагостойкая фанера маркируется следующим образом: В, ВВ, СР, С.

Сорт В характеризуется высоким качеством поверхности. Такое качество позволяет осуществлять прозрачную и полупрозрачную обработку, лакирование и тонирование красителями. Этот класс предполагает наличие здоровых светлых сучков диаметром до 10 мм, а темных — до 6 мм. Несросшихся сучков и отверстий от них быть не должно. Коэффициент неправильности строения материала не превышает 10%.

Сорт ВВ можно подвергать обработке краской и полупрозрачными смесями. Качество изделия можно улучшить при помощи вставок из шпона. Возможно присутствие любого размера здоровых светлых сучков, а темных до 20 мм. Могут быть сомкнутые трещины в длину до 200 мм, а разомкнутые — в ширину до 2 мм. Суммарно недостатки должны колебаться в пределах 25% плоскости листа.

Сорт СР специалисты используют для облицовывания матовыми и пленочными покрытиями. Качество чуть хуже, чем сорт ВВ. Присутствуют здоровые светлые сучки, темные сучки до 1,5 мм. Размер ложного ядра, как и здорового изменения оттенка, не превышает 50% плоскости листа. Разрешаются двойные вставки шпона, склеенные на ребро.

Наиболее бюджетным является сорт С. Его используют, если сооружение из него играет второстепенную роль. Здесь могут присутствовать сучки, сросшиеся и несросшиеся, дыры от выпавших сучков, до 40 мм, разомкнутые трещины в ширину до 10 мм. Внутренние слои могут содержать недостаток шпона в ширину до 10 мм. Могут быть замазаны сучки, трещины до 60 мм. Лист имеет ложное ядро и бурые пятна, а также выемки и прошлифовку.

Сорт влагостойкой фанеры имеет свои плюсы, к которым относится:

  • эксплуатация в условиях влажности выше 80 %
  • повышенная прочность
  • легкость обработки
  • низкая цена
  • красивый внешний вид.

Из отрицательных качеств можно выделить:

  • высокую токсичность, вследствие технологии изготовления с использованием фенолов в составе клеевого материала
  • горючесть (составляющие клея сильно горючи).
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит